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伺服作动器疲劳试验机

伺服作动器疲劳试验机

所属分类:疲劳试验机
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产品详情
一、方案描述:
15kN电液伺服动静疲劳试验机主要由一台主机(15kN伺服直线作动器)、及其液压驱动?椤⒁惶缀阊顾欧谜荆髁30l/min、系统压力21MPa)、全数字单通道伺服控制器以及计算机打印机、相关试验软件、其它必要的附件等组成。
2、作动器:
伺服直线作动器是试验机的核心部件,试验机通过作动器输出试验力。采用自有技术自行设计制造,由作动器主体、液压控制?楹痛衅髯槌伞
2.1、作动器参照国际著名动态试验机公司的伺服直线作动器结构特点,采用对称四通伺服阀控对称作动器原理设计。作动器采用单元化、?榛⒈曜蓟⒗砟钌杓浦圃欤捎枚嗉度嶂С抛楹系枷蚧梗哂械妥枘帷⒏呦煊Α⒏呤倜⒋蠹湎渡杓频奶氐恪I杓评砟钣隡TS公司Series 244 linear Actuators 完全等同。启动压力小于0.05MPa。无爬行现象。
2.2、作动器活塞密封采用格莱圈+导向带密封方式,活塞杆密封采用斯特封+导向带+防尘圈密封方式,所有密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件。伺服直线作动器活塞杆的支撑打破传统设计,采用非金属支撑、大间隙设计、高抗侧向力,具有高速不烧结自润滑的特点。组合密封,高压密封,低压密封及间隙漏管,作动器总成作到无渗漏油。组合密封结构具有良好的互换性,方便维修。具有高速不烧结、自润滑的特点。以上密封方式可有效降低作动器的内摩擦阻力,提高试验机测试精度和作动器的使用寿命。伺服直线作动器频率响应不小于75Hz。
2.3、伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区,避免运行失控产生损伤。
2.4、伺服直线作动器位移传感器内置于活塞杆内采用康宇位移传感器,运动灵活不受外来干扰,活塞杆采用超精加工,表面镀络抛光达Rα0.4u。
2.5、作动器外置安装有由过滤精度为0.003mm精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器、国产航天609所液压伺服试验系统专用两级电液伺服阀组成的液压?椤>苈擞推靼沧霸诘缫核欧埃捎行Х乐沟缫核欧б蛞貉褂臀廴驹斐啥氯
3、恒压伺服泵站:
泵站主要由底板、油箱、油泵电机组、阀块、管路、冷却系统等部分组成。用于提供试验机工作的动力。
3.1、泵站油箱采用全封闭设计,可有效防止外界杂质进入液压系统对液压油的污染。油箱材料采用不锈钢板,可有效防止金属腐蚀对液压油产生的污染。
3.2、油泵、电机组配置采用串联双弹性支撑方式,进一步减少泵站噪音。
3.3、油泵采用低噪音直线共轭内啮合齿轮泵。直线共额内啮合齿轮泵特点:在液压行业被喻为“永不磨损的油泵”,用于高、精、尖液压系统。国际上几大著名公司把它作为品牌产品来开发和推广,以确保在液压行业的领先地位。与叶片泵、柱塞泵相比,直线共额内啮合齿轮泵低噪音、无脉动、长寿命等卓越性能。低噪音:直线共额内啮合齿轮泵其卓越特性为特殊齿轮设计,齿轮齿廊为直线,齿圈齿廓为直线共额线,工作时几乎没有困油区,即使在高速运转,音频仍平稳平和。长寿命:直线共额内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性,内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层,几乎没有磨损,即使使用一般液压油,也不易磨损机件。另外,采用双级加压承担压力差的原理,在增加工作压力的同时,也改善了泵工作条件,延长泵的使用寿命;
3.4、由主溢流阀、蓄能器、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、精密滤油器组成的高低压软切换液压?橛糜诳刂票谜臼涑鲅沽Γ
3.5、泵站具有低压启动、高压切换的工作模式,可有效减轻液压系统的冲击;
3.6、泵站配置直列式水冷却器(冷却水用户自备),用于液压系统冷却;
3.7、泵站配置双电接点温控表,液位控制计;具有油温(低于10?C、高于55?C)、液位、滤油器堵塞报警和停车保护功能
3.8、泵站配置美国派克PARK公司液压管件和高压胶管,保证系统无泄漏;<br />
二、主要技术性能指标:
1、最大静态试验力:±15kN,静态示值精度:按1、10衰减倍数进行分档标定,示值精度每档20%起±0.5%;
2、最大动态试验力:±15kN;动态波动度:不大于±1%FS。
3、作动器最大振幅:±2mm,示值精度±0.5%FS。
4、频率范围:0.01—50Hz 。
5、控制方式:负荷、位移、变形控制方式,主要试验波形:由控制器支持(包括正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形);
6、恒压伺服泵站规格:流量30l/min,21Mpa,电机功率15kW;
伺服作动器疲劳试验机
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